在目前模具配件中，司筒的應用是非常廣泛的，畢竟司筒頂出時頂出力大且均勻，當產品上有圓形的通孔或盲孔，而膠位又必須設置頂出時，采用司筒頂出就非常合適。但是司筒的應用過程中，因使用的需要，是需要對司筒的內孔進行加工的。那么您知道司筒的內孔加工方法是怎樣嗎?下面三上精密小編為您介紹：

　　司筒的內孔加工方法：

　　一、熱處理前，司筒多采用鉆孔、擴孔和餃孔加工：

　　(1)毛坯的選擇：單件或少量生產，一般多選用棒料加工。下料常用鋸床：也有同砂輪片切斷的。長度留(2-3)mm的余量：司筒的批最生產可用鋼管加工更加便捷。

　　(2)車床上粗車、半精車外圓、端面和倒角(以外圓定位》、再用麻花鉆鉆內孔。擴孔鉆擴孔(或車削擴孔。視孔徑大小而定)之后，精車內孔并留(0.2-O.3)mm磨削加工余量。)

　　(3)以內孔作定位基準，用心棒定位，精車各部外圓，(包括倒角和退刀槽)。

　　二、熱處理后，司筒則常采用磨削與研磨加工。

　　(1)以外圓定位磨內孔后，留(0。01^-0。015)mm余量研磨

　　(2)以內孔定位精磨固定端外圓和端面。

　　(3)清洗、檢驗合格后，司筒噴涂防銹油，包裝入庫。

　　綜上所述，就是司筒的內孔加工方法。在司筒的內孔加工過程中，應避免出現孔徑擴大孔直線度過大、工件表面粗糙度差及鉆頭過快磨損等問題，以防影響鉆孔質量和增大加工成本。