在模具配件生產制造過程中，其精加工的好壞會在一定程度上直接影響到模具配件的質量。良好的精加工過程控制能有效減少零件的超差和報廢，有效提高模具配件的一次性成功率和使用壽命。由此可見，模具配件在進行精加工時做好質量控制至關重要。那么您知道模具配件在進行精加工時，要注意哪些方面嗎?下面三上精密小編為您介紹：

　　模具配件在進行精加工時，要注意以下方面：

　　一、做好模具配件的熱處理：

　　熱處理工序，在使模具配件獲得要求的硬度的同時，還需對內應力進行控制，保證配件加工時尺寸的穩定性，不同的材質分別有不同的處理方式。?

　　二、做好模具配件的磨削加工：

　　磨削加工采用的機床有三種主要類型:平面磨床、內外圓磨床及工具磨具。精加工磨削時要嚴格控制磨削變形和磨削裂紋的產生，即使是十分微小的裂紋，在后續的加工使用中也會顯露出來。因此，精磨的進刀要小，不能大，冷卻液要充分，尺寸公差在0.01mm以內的零件要盡量恒溫磨削。

　　三、做好模具配件的精加工控制：

　　(1)非標模具配件加工，針對不同的材質同的技術要求進行適應性加工，它具有一定的可塑性，可通過對加工的控制，達到好的加工效果。

　　(2)根據模具配件的外觀形狀不同，大致可把零件分成軸類、板類與異形零件三類，其共同的工藝過程大致為，粗加工熱處理(淬火、調質)精磨電加工鉗工(表面處理)組配加工。

　　綜上所述，就是模具配件在進行精加工時，要注意的一些方面。當然啦，要提升模具配件的加工精度和加工效率，除了考慮數控機床自身原因之外，還應從合理的編程的技巧、加工路線設置、刀具的選擇和正確安裝、切削量的合理選擇等幾個方面進行綜合考慮。