現(xiàn)如今，隨著經(jīng)濟(jì)水平的不斷提高，人們對(duì)于模具配件的產(chǎn)品要求也變得越來越高了，為了更好地滿足應(yīng)用需求中，模具配件一般都需要進(jìn)行拋光。拋光是為了光學(xué)技能的需求還有工件外觀的需求，這樣子能夠讓模具配件外觀變得更加美觀，同時(shí)采用模具拋光還能夠改善模具材料表面的耐腐蝕性，還有耐磨性，從而保證模具的質(zhì)量。那么您知道常見的模具配件拋光方法有哪幾種嗎?下面三上精密小編為您介紹：

　　常見的模具配件拋光方法有以下幾種：

　　1、機(jī)械拋光

　　機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具，模具配件表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。

　　2、化學(xué)拋光

　　化學(xué)拋光是讓模具配件材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件。

　　3、電解拋光

　　模具配件的電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。

　　4、流體拋光

　　流體拋光是依靠高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷模具配件表面以達(dá)到拋光的目的。常用方法有磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動(dòng)力研磨等。

　　5、超聲波拋光

　　將模具配件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場(chǎng)中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會(huì)引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。

　　6、磁研磨拋光

　　磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場(chǎng)作用下形成磨料刷，對(duì)工件磨削加工。這種方法模具配件加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。

　　綜上所述，我們可以看出，常見的模具配件拋光主要有機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電解拋光、流體拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光六種方法，我們?cè)谏a(chǎn)制造模具配件的過程中，可以根據(jù)不同的產(chǎn)品使用需求來選擇合適的拋光方法。